全自動ノンフライインスタントラーメン製造ライン
製品概要
1. 完璧な技術、コンパクトな構造、斬新なデザイン、安定した信頼性の高い性能、高度な自動化、簡単な操作、省エネ、省スペース、低投資、迅速な効果、中小企業や個人事業主に適しています。
2. この非揚げインスタント麺製造ラインは、高度な技術、高度な自動化、合理的なレイアウト、コンパクトな構造、容易なメンテナンス、大きな生産能力、高効率性を備え、高度な蒸し、乾燥、冷却の自動制御技術を採用することで、麺本来の色、香り、栄養成分を維持します。麺は滑らかで歯ごたえがあり、復元性にも優れています。非揚げインスタント麺の製造に最適な設備です。
機器パラメータ
| アイテム | 大容量袋詰めインスタントラーメン製造ライン | 小型袋詰めインスタントラーメン製造ライン | 大容量カップパック式インスタントラーメン製造ライン | 小型カップパックインスタントラーメン製造ライン |
| 容量（パケット/ミニ） | 450 | 220 | 450 | 220 |
| カートンあたりのパック数（パック） | 24 | 24 | 12 | 12 |
| 1袋あたりの重量（グラム） | 85 | 85 | 85 | 85 |
| 月間最大処理量（カートン） | 693000 | 338800 | 1386000 | 677600 |
| 月間最大処理能力（トン） | 1413.72 | 691.152 | 1413.72 | 691.152 |
製品レイアウト
技術プロセス
二軸水平混合機
老化コンベア
生地シートの複合化
生地シートの持ち上げ
カレンダー
折りたたみ式
カレンダー
生地シートの熟成
生地シートの熟成
カレンダー
スリット加工
蒸気
アレンジ
中温熱風乾燥
高温熱風乾燥
切断
冷却
裏地
パッケージ
主要機器の紹介
自動小麦粉供給システム
塩水と炭酸水の混合システム
•パフォーマンス機能:
1.塩や添加物を水に混ぜる場合
2. 樽の外側の層間または内部のコイルとして使用でき、氷水や蒸気を通すことで液体の温度を制御できます。
3. 一般的な容量：800～2000リットル
4.材質：SUS304またはSUS316
水平二軸式生地ミキサー
・攪拌羽根は、小麦粉を前後に異なる方向に押し出すように特殊な角度で設計されており、軸方向の不均一性の問題を解消し、混合の均一性を大幅に向上させます。
・小麦粉と水は完全に反応し、水分を吸収して膨張し、互いにくっつきます。小麦粉と水は均一に混ざり合い、生地の水分含有量は33.5%以上に達し、徐々に強靭さ、弾力性、粘着性、伸展性、可塑性を備えた生地が形成されます。出来上がったパンケーキは、より丈夫で歯ごたえがあります。
・特殊な減速機ボックスを採用し、歯面を高周波焼入れした伝動ギアと減速ギアをボックス内に収めています。完全な潤滑・シール装置を搭載することで、伝動装置の動作条件を大幅に改善し、騒音レベルを低減し、伝動効率を向上させ、耐用年数を延ばします。
・タイマーアラーム装置を搭載しており、混合時間が指定時間に達すると自動的に信号を発し、時間要件を満たします。また、緊急停止ボタン、近接スイッチなどの安全装置も装備しており、二重の安全性を確保しています。
生地シート熟成コンベア
•生地を休ませて発酵させる工程は機械化され、コンベアベルトによる供給によって材料の先入れ先出しが実現されている。
・完全密閉設計により水分損失を防ぎ、保湿性と保温性を実現し、生地の水分含有量をバランスよく保ち、生地の均一性を向上させます。
・粉体攪拌機構はらせん状の粉体攪拌棒を採用しており、粉体攪拌速度はコンベアベルトの速度と同期することで、小さな生地粒子の均一な供給と均一なシート状化を保証します。
複合カレンダー加工
•複合カレンダー装置および連続カレンダー装置は、主に供給装置、ローラー、ローラー間隔調整機構、スクレーパー、伝動システムなどで構成されています。
・供給装置は直接差し込み式または円弧差し込み式を採用しており、強制供給、均一性の向上、材料供給の容易さが特徴です。
・カレンダーローラーは高硬度・高クロム合金鋼製で、耐食性に優れ、長寿命と滑らかで均一な生地の圧搾を実現します。安全保護装置により、安全な使用、清掃の容易さ、観察のしやすさ、メンテナンスの容易さが確保されます。
・プレスローラーは高精度ギアによって駆動され、主に高強度、高硬度、高耐久性の合金鋼で作られています。
・プレスローラーは、表面仕上げと生地シートの厚さ精度に優れた高クロム合金鋳造ローラーを使用しています。各プレスローラー間の間隔は、サーボ制御により自動的に調整されます。
・レシピ管理機能を使えば、麺の種類と仕様を入力するだけで自動調整が可能です。同時に、各組み合わせを一度に、または片側ずつ手動で微調整することもできます。
連続カレンダーユニット
・自動ピックアップシステム：業界初、ハイケジア社特許取得。ベルトコンベアの前端に生地支持ローラーを追加することで、プレスローラーに入る生地シートの角度をより適切に調整します。ピックアップベルトコンベアは自動昇降式です。機械の電源を入れると、ベルトコンベアが自動的に上昇し、生地シートが自動的にプレスローラーに入ります。生地シートが正常に搬送されている間は、光電センサーが生地シートを検知し、ベルトコンベアは自動的に下降して所定の位置で停止します。運転中に生地シートが破損して落下した場合、光電センサーは生地シートを検知できず、ベルトコンベアが自動的に上昇して自動ピックアップ機能が作動します。
・スクレーパーは純銅製で、シリンダーによって制御されます。機械が停止しているときは、スクレーパーは緩んだ状態になっており、清掃が容易です。機械の電源を入れると、プログラムが自動的にシリンダーを制御してスクレーパーを押し込みます。押し込む力は、シリンダーのストロークを制御することで調整できます。
•すべてのローラーは、可変周波数伝達とデュアルサーボモーター調整を備えた独立したモーターによって駆動されます。各ローラーペア間のギャップは、左右両端の2つのサーボモーターによって設定され、カレンダー比を設定し、ローラー間隔を自動的に調整し、ワンボタン制御を実現します。
・PLCプログラミングにより、比例光電センサーによる検出に基づいて生地シートの張力が自動的に調整され、各ローラーの回転速度が一定に保たれます。これにより、生地シートの連続的かつ均一な動作が保証されるだけでなく、労力も削減されます。
・ベアリングの温度をリアルタイムで検知し、温度検知状況に応じて自動的にオイルを補充することで、オイル不足によるベアリングの故障を防ぎ、作業の手間を軽減します。
切断機
円筒旋回溝切削の利点：
① 麺は十分に伸びています。
② 新しいPLC制御プログラムにより、揺れの回数と麺が垂れ下がる現象が軽減されます。動作応答が速く、麺がスライドに張り付くこともありません。
③ カットは鮮明で、箱は正確に配置されている。
④ 安全保護装置は完全に構成されており、高い安全性を備えています。長寿命です。
⑤ 水路装置は、現場の衛生と清潔さを効果的に確保できます。
麺選別機
麺選別機は揚げ機と同期して往復運動を行い、麺を完全に選別し、麺の破損を減らし、麺全体の美しい外観を確保します。
熱風乾燥機
◆ 先進技術、信頼性の高い設備、省スペース、低投資、柔軟な運用。
◆ 特殊な成形ボックスを採用することで、生地が破れることなくスムーズに生地シートを伸ばすことができます。
◆送風機とフィン付きラジエーターを用い、蒸気を熱源として区画ごとに循環乾燥を行うことで、均一な乾燥と省エネルギーを実現します。熱効率は45%～50%に達します。
◆ラジエーターのレイアウトは、上から下への温風循環を実現するように最適化されています。送風機の吸気口にはバタフライバルブが装備されており、外気流量を調整できます。また、チェーンベルトの線速度は無段変速機によって調整可能です。
◆乾燥機の片側には可動式のドアが設置されており、開閉が簡単で、清掃やメンテナンスに便利です。
冷却装置
利点：
① 行は整然と並び、間隔も一定である。
② テフロン製のガイドストリップを使用することで、生地に汚れや黒ずみが付着せず、安全で衛生的になり、洗浄も容易になります。
③ 下向き送風と上向き吸引による強制排気冷却により、冷却効果は顕著であり、熱気を作業場から強制的に排出することで作業場環境を改善します。
インテリジェント省エネ乾燥システム
