インテリジェント火薬供給システムの概要
インテリジェント粉体供給システムは、遠隔ホストコンピュータを搭載しているため、現場での人的介入は不要です。オペレーターは中央制御室からシステムにアクセスし、制御できます。ユーザーの要求事項と手順に基づき、小麦粉、スクラップ、穀物などの原材料を自動的に混合・搬送するとともに、スクラップの回収、粉砕、搬送も行います。また、材料レベルの高低を示すインジケーター、機器故障の予備診断機能、生産データと故障情報の記録・送信機能も備えており、労働負荷を大幅に軽減し、生産効率を向上させます。
小麦粉は、製粉工場の粉体タンクエリアから、正圧搬送パイプラインを介して麺用小麦粉サイロに搬送されます。作業場には、小麦粉の一時保管用に5トンの小麦粉サイロが設置されています。また、小麦粉の端材用に2トンの小麦粉サイロと2トンの端材サイロも設置されています。各サイロの底部には空気圧ハンマーとスクリューが備えられており、小麦粉の流量はスクリューの回転周波数によって制御されます（試運転時に校正が必要です）。すべてのスクリューはパドル型混合スクリューに合流し、搬送中に材料を混合します。混合された材料はエレベーターで粉体圧縮機に搬送され、そこで計量された後、生地混合ポットに移されて保管されます。
011) ファンが空気を送り込むと、作業室内に一定の負圧が発生し、供給時に発生した粉塵がフィルターに吸い込まれ、室外への漏れを防ぎます。これにより、作業者と飛散粉塵との直接接触を効果的に防止し、作業者の健康を守ります。
2) 振動スクリーンはサイロ内部に設置され、運転中に発生した粉塵をサイロ内部に集中させ、ファン吸引フィルターを通してろ過します。
3) ファンベースは、クイックリリースフランジボルトでサイロの上部に接続されています。フィルターエレメントを交換する際は、ファンとファンベースを取り外す必要があります。スクリーンを交換したり、メンテナンスを行う際は、上部にかかる重量を軽減し、ガススプリングの開閉を容易にし、安全性と信頼性を確保するために、ファンとファンベースをサイロの上部から取り外すのが最適です。
4) 飼料投入口の扉には、開閉が容易なガススプリング式空気圧開閉装置が装備されています。扉の周囲には、粉塵の飛散を防ぐためのシーリングストリップが埋め込まれています。逆流防止用エアバッグは、扉が閉まった後にのみ作動します。
5) 遠心ファン：これは集塵システム全体の動力源であり、一定の負圧を発生させて粉塵の飛散を防ぎ、ふるい分け中に蓄積した粉塵を除去し、装置の動作を容易にします。
6) 振動モーター：これは排出選別システム全体の動力源であり、振動スクリーンを作動させる振動力を提供します。
021. 穀物粉塵除去のための主要設備。
2. 外部パルスコントローラーにより、簡単に調整可能。
3. お客様のご要望に応じた様々な集塵機構造（高圧型と低圧型）
4. ユーザーの要望に基づいたカスタマイズ可能な集塵機モデル
031. 振動モーターがホッパーを高周波で振動させます。中央の円錐形の排出トレイにより、材料がゆっくりと均一に排出され、材料の蓄積を防ぎます。
2. 統合されたレーザー切断により、より高い寸法精度とより精密な位置決めが実現します。
3. 円錐形ホッパーは一体成形技術を用いて製造されており、より強く頑丈な構造となっています。
4. 振動角度と励振力は調整可能で、放電状況に応じてユーザーが簡単に調整できます。
5. 上下の接続リングには一体成形されたシリコーン製の柔軟なリングが使用されており、無毒性、非老化性、および材料との接触時の高い耐久性を備えています。
6. 衝撃吸収にはゴム製のバネが使用されており、従来の接続アームの破損問題を解消しています。
7. 全体構造はコンピュータ支援設計によって最適化され、より合理的な構造、よりスムーズな排出、および流量性能の向上を実現しました。
04搬送工程では、水分や温度の変動がゼロに保たれるため、混合粉末の分離を防ぐことができます。
搬送管の直径が小さいため、配管や設置が容易です。
漏れがなく、環境に優しく、エネルギー効率に優れています。
食品、医薬品、化学薬品、冶金などの産業において、様々な粉末の搬送に広く用いられています。
051. 入力電圧：AC180～240V 50Hz
2. 出力電圧：DC24V
3. 出力電流：1A
4. 出力チャンネル数：140
5. 出力パルス間隔：1～60秒（1～99秒）連続調整可能
6. 出力パルス幅：0.01～0.30（0.01～0.99）連続調整可能
7. パスワード：1～99（任意）
8. 寸法：268mm×188mm×90mm
9. 動作環境：
（１）温度 -20℃～50℃
（２）相対湿度≦80％
（３）腐食性の強いガスや導電性の粉塵がないこと
（４）激しい振動や衝撃がないこと
10. 設置方法：吊り下げ
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