1トンの生米麺を生産するには、3トンの水と240kWhの電力が必要です。あなたは本当に実際の生産コストを計算したことがありますか？

生米麺の製造における品質管理上の課題は、長年にわたり業界を悩ませてきた。

• 手作業による米の混合が不正確だと、バッチごとに食感にばらつきが生じる。
• 糊化が不十分だと、麺が切れやすくなる。
• 押し出し成形後、麺同士がくっついてうまく分離できない。
• 不完全な滅菌は保存期間を短縮させる。

これらの「小さな」問題は最終的に高い不良率、返品、顧客離れ.

• 総生産量は900～1000 kg/時のために生のしっとりとした米麺。
• 400型米麺押出機は、安定した生産量を実現します。350～400 kg/時乾燥米麺／原材料用。
• 特集二連ドラム式糊化装置＋単連ドラム式押出成形装置プラットフォーム構造設計により、ドラムとネジの分解・清掃が容易になり、迅速な製品切り替えが可能になります。

• 水の消費量は約米麺1トンあたり3トン（殺菌用ケトルの水の使用を除く）電力消費量はわずか230～240kWh―業界平均を大幅に下回る。
• PLC制御によるインテリジェントな計量システムは、米の洗浄、浸漬、粉砕、混合の各工程を正確に管理し、正確な計量と一定の水分含有量を保証します。

• ゲル化チャンバー内の温度、湿度、運転速度、処理時間は完全自動化ワンクリックでパラメータ設定が可能。
• 特許取得済みの防蒸気循環技術と温風攪拌を組み合わせることで、均一な温度と湿度分布を確保し、糊化率90%以上そして、完成品の水分を精密に制御して60～70％.

• 粉末散布、切断、吊り下げシステムはPLC連動速度マッチングくっつきを防ぐため。
• 自動練りほぐし機は麺を水に完全に浸して膨張要件を満たし、麺がくっつく問題の99％.
• 前殺菌処理システムにより表面のデンプン残留物が除去され、麺が滑らかでべたつかない状態になります。

• 米の給餌から最終製品の包装まで、19のプロセスがシームレスに自動化されていますオペレーターは中央監視画面を通して生産ライン全体を管理できる。
• 複数の処理方法をサポートしており、発酵／非発酵そして老化／非老化一貫して高品質な円筒形の生米麺を確保しながら、製造工程を管理する。
• どちらにも最適新設の米麺製造工場そして既存の生産ラインのインテリジェントなアップグレード.