多くの製麺工場は、同じ課題に直面している。従来の製麺ラインでは、各工程に作業員を配置する必要があり、エネルギーコストは高止まりし、生地の重さや食感はバッチごとにばらつき、顧客からの苦情率も下がらない。本当のコストは、人件費の上昇、目に見えないものの膨大な量の蒸気の無駄、そして予期せぬ操業停止による数千ドルの損失である。
HICOCA 800型全自動焼きそば製造ラインこれらの問題点すべてに対処します。
信頼性の高い高出力
800型は毎分640個の安定した生産能力を持ち、1200型は毎分960個の生産が可能です。混合、熟成、シート成形から蒸し、揚げ、冷却、包装まで、13の統合された工程により、生産フロー全体を1つのラインでカバーします。
最小限の労力で済む
たった2人のオペレーターでライン全体を稼働させることができます。水平二軸ミキサーが生地を自動的に処理し、ディスク熟成機が連続的に供給を行い、サーボモーターがローラーの間隔を正確に調整します。レシピを入力するだけで、すべてのパラメーターが自動的に調整されます。熟練した作業員に頼る必要はもうありません。
エネルギーコストが大幅に削減
多層構造のスチーマー設計により、省スペースと省エネルギーを実現。蒸気消費量は完成品1000kgあたりわずか350～400kg、熱効率は80%以上です。フライヤーは粗目と細目の二重ろ過システムを採用し、残留物や遊離脂肪酸を継続的に除去することで、油の寿命を延ばします。
一貫した製品品質
高硬度・高クロム合金鋼製のローラーは変形しにくい。特許取得済みの自動シート接合システム ― 光学センサーが破損を検知し、コンベアが上昇してシートを自動的に接合するため、手動操作は一切不要で、破損率を大幅に低減。
国際市場で実績あり
2025年には5番目のタイプ800ラインが海外に納入される予定です。設計、製造、試験から出荷、設置、試運転、アフターサービス研修まで、フルサイクルでの納入能力を備え、42か国以上のお客様から信頼を得ています。
四角いケーキ型に特化して設計されており、パウチやカップ包装にも完全対応し、毎回安定した製品品質を実現します。事業拡大や設備更新を検討している中規模から大規模のインスタントラーメン工場に最適です。
投稿日時：2026年5月26日