手でこねるように生地をこね、よく混ぜ合わせ、水と生地をなじませてください。
最大10時間にも及ぶ二段階の発酵工程により、卵白が活性化され、生地が生き返る。
5段階の圧力調整と重ね合わせたプレスにより、緻密で弾力性のあるグルテンネットワークが形成される。
12段階のインテリジェントなバイオニック圧延機は、グルテンの分解を防ぎ、生地を垂直方向と水平方向に繰り返し圧延することで、滑らかで歯ごたえのある食感を実現します。
ワンタッチ設定で均一なカットが可能になり、幅も調整できるため、プレーン麺、うどん、スライス麺、煮麺など、さまざまな形状の麺を作ることができます。
| 生産速度 | 生地ポットの容量 | 機械の品質 | 力 | 寸法 | 電源 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1時間あたり250~300部 | 12.5kg/ポット | 470kg | 1.5kW | 幅1335×奥行880×高さ1365(mm) | 220V 50Hz |
この機械設計は、手作業を模倣しています。練り工程では、攪拌棒が指のような形状をしており、人間の手の動きに似た攪拌動作を生み出し、素早く均一な混合を可能にし、水と生地を徹底的に混ぜ合わせます。
練り工程は5分かかり、1回につき15kgの生地を練ります。水は2段階で加えます。最初の段階では3分間かき混ぜ、小麦粉と水を混ぜ合わせてグルテンの形成を促します。
第2段階の後、小さな粒子が凝集して大きくなり始めます。この段階での撹拌時間は2分です。これにより、生地の損傷を防ぎ、生地がゆるく、大きさや色が均一で、手に持って優しくこねたときにボール状にまとまるのに十分な弾力性を保つことができます。
生地を休ませることは、生麺の製造において非常に重要な工程です。当社では、生地を塊状とブロック状の両方で、温度と湿度を一定に保ったチャンバー内で少なくとも8時間、2回休ませます。この工程により、水と小麦粉がよりよく混ざり合い、生地から空気が抜け、グルテンの圧力が緩和され、酵素が活性化されます。2回目の休ませ工程後の麺の測定結果から、硬さ、弾力性、歯ごたえが向上し、麺の食感が著しく改善されることが分かります。
この生地プレス機は、伝統的な手ごねの完璧な力を再現します。休ませた生地を装置に入れ、プレスします。最初のプレス後、生地を半分に折り、90度回転させて再びプレスします。この工程を5回繰り返します。
この工程でグルテン組織が強化され、強固なネットワークが形成されます。圧搾が不十分だとグルテン構造が不完全になり、逆に圧搾しすぎるとグルテンが損傷する可能性があります。そのため、生地圧搾装置は効果的に緻密なネットワークを形成し、より歯ごたえのある麺の食感を実現します。
生地を伸ばす作業は、グルテン構造を損なわないように注意しながら、一定の速度で徐々に伸ばしていく工程です。最適な伸ばし具合は、生地の状態、温度、水分添加量に応じて適切な圧延圧力を調整することで得られます。
バイオニックうどん製麺機は、12段階の変速機構を搭載しており、ローラーの幅を段階的に調整することで、縦横の方向を交互に動かし、生地を徐々に薄くしていきます。この工程により、生地内の水分分布がより均一になり、グルテンネットワークがより強固になるため、優れた食感の基盤が築かれます。
さらに、測定機器が生地の厚さをリアルタイムで監視し、より高度なアプローチで、製造工程における均一な厚さを確保します。
最高の生地を使っても、最後の切断工程が適切に行われなければ、美味しい麺はできません。麺の太さと縦横比は、調理後の見た目に大きく影響します。
自動麺切断装置は、麺を切る際に直感や経験を必要としません。切断幅は1mmから40mmまで柔軟に調整できるため、麺がスープをしっかりと吸い込み、消費者のニーズを十分に満たす、美味しく新鮮な麺が出来上がります。