全自動スティックドライ麺製造ライン

製品パラメータ

製品レイアウト

プロセス

特徴

コアとなるスタンドアロン設計の概要

火薬供給システム

◆ミキシングパドルは、小麦粉を前後に異なる方向に送り出すための特殊な角度で設計されています。これにより、軸方向の不均一性が解消され、混合の均一性が大幅に向上します。

◆小麦粉と水は完全に吸収され、吸水後に膨張して結合します。これにより小麦粉と水が均一に混ざり合い、水分含有量が33.5%を超える生地になります。こうして徐々に、粘り強さ、弾力性、粘性、伸展性、可塑性を備えた生地が形成され、より歯ごたえがあり、しなやかなパンケーキになります。

◆専用の減速機ボックスを採用し、高周波焼入れされた変速ギアと減速ギアをボックス内に収めています。包括的な潤滑・シールシステムを備え、変速機の動作条件を大幅に改善し、騒音レベルを低減、変速効率を高め、耐用年数を延ばします。

◆タイマーアラームは、指定された混合時間に達すると自動的に信号を発し、時間厳守を保証します。緊急停止ボタンや近接スイッチなどの安全機能により、二重の安全性を確保しています。

◆小麦粉と塩水は高速ミキサーで均一に混合され、安定した品質が確保されます。その後、生地は5軸混合ユニットに入り、効果的に粉砕され、生地全体に均一に分散されます。

◆ 窓型ミキシングドラムは約200kgの材料を貯蔵できます。ドラムが一定レベルに達するとオーバーフローが始まり、連続生産が開始されます。出来上がった生地は均一で生粉が混入しておらず、最適な混合品質が保証されます。

◆高精度設計により、ミキシングブレードとドラム間の隙間を最小限に抑え、材料の蓄積を防ぎます。3組のミキシングブレードは異なる高さに配置され、滑らかな表面を作り出し、材料の付着を防ぎます。また、巧妙な設計により、取り外しや清掃も容易です。

◆ 各軸は独立したSEWモーターで駆動されるため、設置とメンテナンスが容易です。

◆ 生地を休ませるという概念は機械化され、コンベア式の供給方式により、材料の先入れ先出し（FIFO）が保証されています。

◆完全密閉設計により、水分の損失を防ぎ、保水性と保温性を維持し、生地の水分バランスを保ち、生地の均一性を向上させます。

◆ 粉付け機構はらせん状の粉付け棒を使用し、粉付け速度をコンベアベルトの速度と同期させることで、小さな生地粒子の均一な供給と安定したシート状化を実現します。

◆ 複合シートおよび連続シート製造装置は、主に供給装置、ローラー、ニップ調整機構、スクレーパー、および伝動システムから構成される。

◆ 供給装置は、直接挿入プレートまたは湾曲挿入プレートのいずれかを使用し、強制供給、優れた均一性、および容易な材料投入を実現します。

◆カレンダーローラーは高硬度・高クロム合金鋼製で、耐食性に優れ、長寿命です。滑らかでしっかりとした生地シートを成形できます。安全ガードにより、安全な操作、清掃、点検、メンテナンスが容易です。

◆ローラーは高精度ギアによって駆動され、主に合金鋼で作られており、高い強度、硬度、耐久性を備えています。

◆ローラーは鋳造高クロム合金製で、滑らかな表面仕上げと精密な板厚を実現します。各ローラー間の隙間はサーボ制御システムにより自動的に調整されます。

◆ レシピ管理機能では、麺の種類を指定するだけで自動調整が可能です。また、各組み合わせごとに、同時または個別に微調整を行うこともできます。

◆ 自動シート接合システム：業界初、ハイケジア社特許取得。ベルトコンベアの前面に生地支持ローラーを追加することで、生地シートがプレスローラーにより最適な角度で供給されるようにしています。接合ベルトコンベアは自動昇降が可能。起動時にはベルトコンベアが自動的に上昇し、生地シートがプレスローラーに供給されます。生地シートが正常に流れているときは、光電センサーが生地シートを検知し、ベルトコンベアは自動的に下降して所定の位置で停止します。運転中に生地シートが破損して落下した場合、光電センサーが検知できなくなり、ベルトコンベアが自動的に上昇して生地シートを自動的に接合します。

◆ スクレーパーは純銅製で、空気圧制御式です。機械停止時にはスクレーパーが解放され、清掃が容易になります。起動時には、プログラムが自動的にシリンダーを制御してスクレーパーをクランプします。クランプ力はシリンダーのストロークを制御することで調整できます。

◆ すべてのローラーは独立した可変周波数駆動モーターとデュアルサーボモーター調整を採用しています。プレスローラー間の間隔は両端の2つのサーボモーターによって制御され、カレンダー比が設定されます。ローラー間隔はワンタッチ操作で自動的に調整されます。◆ PLCプログラミングにより、比例光電センサーによる検出に基づいて生地ベルトの張力が自動的に調整され、すべてのローラーで一定の速度が確保されます。これにより、生地ベルトの連続的かつ均一な動きが保証され、作業負担が軽減されます。

◆リアルタイムのベアリング温度監視と温度測定値に基づく自動給油により、油不足によるベアリングの故障を防ぎ、作業負担を軽減します。

◆手作業による生地の練り方やシート状にする方法を模倣し、水平方向と垂直方向に連続的に折り畳むことでグルテンネットワークが強化され、生地の品質が向上します。

◆独立した棒状供給・保管システムを採用し、高速定量棒状供給により麺をピックアップして棚システムに供給します。動作はPLCによって制御され、麺の長さと両面の均一性はランダムに調整されます。棒は自動的に返却されるため、手作業による棒の回収は不要となり、省力化と作業効率の向上につながります。

関連製品

HICOCAについて

青島HICOCAインテリジェント機器技術有限公司は、お客様に全工程にわたるインテリジェントな食品生産・包装ラインソリューションを提供することに尽力しています。当社は国家ハイテク企業であり、農業部から国家麺包装設備研究開発センターの認定を受け、国家第13次五カ年計画の主要プロジェクトを受注しています。また、山東省技術センター、専門的かつ革新的な企業、山東省産業設計センター、青島における農業産業化のリーディング企業、そして戦略的新興企業でもあります。

青島ヒコカグループは、青島ヒコカ永佳智能科技有限公司、青島ヒコカ中央厨房智能科技有限公司、青島ヒコカ智能科技有限公司、青島ヒコカ国際貿易有限公司など、独立した研究開発および生産能力を有する多数のインテリジェント機器子会社で構成されています。同社の製品には、食品包装生産ライン、麺乾燥室生産ライン、揚げ麺／非揚げインスタント麺生産ライン、うどん生産ライン、肉まん・餃子インテリジェント生産ライン、米麺インテリジェント生産ライン、生麺／半乾麺インテリジェント生産ライン、押出麺生産ライン、手切り麺生産ライン、インテリジェント餃子生産ラインなどがあります。同社の事業範囲は、中国本土の主要な省、市、自治区すべてに及び、海外38の国と地域に輸出しています。

Hicocaは現在、460名以上の従業員を擁し、そのうち90名以上が研究開発部門、60名以上が技術サポート部門に所属しています。年間研究開発投資は売上高の10%以上を占めています。同社の製造拠点は、ドイツ製のレーザー切断センター、立形マシニングセンター、Frank社製CNC工作機械、OTC社製ロボット溶接機など、世界最先端の加工設備を備えています。Haikejiaは、包括的なISO9001国際品質マネジメントシステムとGB/T2949-2013知的財産マネジメントシステムを確立しています。同社は、400件以上の国内特許、多数のPCT国際特許、および17件の著作権を出願しています。

受賞歴および資格