1分で棒状麺を作る方法

青島HICOCAインテリジェントテクノロジー株式会社のスティック麺製造ラインのインテリジェント機器は、生地混合システム、熟成システム、シートカレンダーシステム、棒状切断工程、乾燥システム、自動包装およびパレタイジングシステムで構成されています。機器の全工程は、高度なインテリジェンスを備えた高品質の材料を使用し、エネルギーと消費量を節約し、労働力を削減し、生産能力効率を向上させます。この機器は麺業界で広く採用されており、顧客の品質向上と急速な経済成長の促進に大きく貢献しています。

生地混合工程の要件は、加工性の良い生地を形成することです。つまり、均一かつ十分な吸水率、適切なグルテン膨張、緩やかな粒度、均一なサイズを持つ生地を形成することです。生地混合効果の品質は、生地混合機の形状と攪拌強度に密接に関係しています。高速5軸生地混合機を採用しています。高速ミキサーにより、小麦粉と塩水が十分に均一に混合され、混合生地の品質が均一になり、水分分布がより均一になります。これにより、複合カレンダー加工、切断、乾燥の基礎が築かれ、麺の味が向上します。

この工程により、タンパク質コロイド粒子の内部への水の浸透が最大化され、グルテンの構造がさらに形成され、内部構造が安定化されます。コンベアは、静的生地熟成ベルト式供給の概念を採用し、生地の先入れ先出しを実現します。完全密閉設計を採用することで、保湿と保温を実現し、生地の水分バランスを保ちます。粉叩き機構はスクリュー式ロッドを採用し、速度はコンベアベルトの速度と同期しており、小さな生地が均一に供給されることを保証します。

カレンダー加工システムは、新しい構造と完璧な外観を備えています。供給装置はローラー方式を採用しており、強制供給、優れた均一性、生地シートの容易な圧延といった特長があります。加圧ローラーは、20クロムマンガンチタン製の高精度ギアによって駆動され、ローラー表面は精密研磨されており、伝動システムの信頼性の高い動作をより確実に保証します。

この切断ナイフは、表面硬度と耐摩耗性を向上させる高度な熱処理プロセスを採用しています。高い噛み合い精度ときれいな切断を実現します。

切断後の麺は滑らかです。麺の外観と滑らかさが大幅に改善されました。

独立した棒状供給・保管システムを採用。麺は高速で昇降棚システムに供給されます。PLC制御により、麺の長さと両面の均一性を調整します。棒は自動的に循環するため、人の手による介入は不要です。これにより、労力が削減され、作業効率が向上します。