HICOCAスティックヌードル製造ライン：省エネ乾燥室

乾燥麺の製造において、乾燥工程は非常に重要です。その重要性は主に以下の2つの側面に表れています。

第一の側面：乾燥は、最終的な麺製品が合格品であるかどうかを決定づけます。麺の製造ライン全体において、乾燥は生産量と品質に最も影響を与える重要な工程です。

2つ目の側面：乾燥室は面積が広いため、他の設備に比べて投資額がはるかに高く、乾燥には大量の熱源が必要となるため、生産コストも他の工程に比べてはるかに高く、全体の投資額が大きな割合を占める。

HICOCAのメリット：

気象データ情報に基づき、当該地域の気候条件を分析し、乾燥モデルを構築して乾燥効果の予測と分析を行い、季節ごとの外気消費量や暖房能力などの基本情報を決定する。次に、麺の特性に応じて乾燥室を区画分けし、微調整を行う。各プロジェクトは、対象を絞った設計となる。

HICOCAドライシステムの特徴：

1. 熱風集中処理システム

2. 速度調整可能な麺搬送装置

3. 吸気・排気および熱風混合システム

4. インテリジェント自動制御システム

衛生と安全性の向上、そして省エネルギーに重点を置く：

空気は2回浄化された後、乾燥室に入る。

各乾燥室の正圧と負圧は独立して調整され、相互の空気の流れはありません。

製麺室および包装室の空気は乾燥室に入り込まず、乾燥に関与しない。

乾燥室の外部排気は密閉された空間に集められ、その空間内に空気源ヒートポンプが設置されている。空気源ヒートポンプは外部排気の熱を回収し、60～65℃の温水を生成して乾燥室に熱を供給する。これにより、蒸気消費量の削減と省エネルギーを実現する。

工場全体の設計により、製麺室内の空気は機械間の乾燥エリアへと強制的に流れるようになっている。この設計により、製麺室内の設備稼働時に発生する熱を有効活用できるため、蒸気消費量を削減できる。同時に、凝縮水の熱も最大限に利用できる。

このような設計は、特に夏場において、製麺エリアの空気環境を効果的に改善することができる。