HICOCA棒めん製造ライン 省エネ乾燥室

乾麺の製造において、乾燥工程は非常に重要です。その重要性は、主に次の 2 つの側面に反映されています。

最初の側面: 乾燥は、最終的な麺製品が認定されているかどうかを決定します。麺の生産ライン全体で、生産量と品質に影響を与える最も顕著なリンクは乾燥です。

2番目の側面：乾燥室の面積が大きいため、その投資は他の機器よりもはるかに高く、乾燥には大量の熱源が必要であり、生産コストも他のプロセスリンクよりもはるかに高くなります。全体の投資が大きな割合を占めています。

HICOCA の利点:

気象データ情報に従って、その場所の気候条件を分析し、乾燥モデルを確立し、乾燥効果の予測と分析を実行して、外気消費量や暖房能力などの基本情報を決定します。乾燥室を麺の特性に合わせて仕切り、微調整を行います。各プロジェクトは、的を絞った方法で設計されています。

ハイコカドライシステムの特徴：

1 熱風集中処理システム

2 可変速麺搬送装置

3 吸排気・熱風混合システム

4 インテリジェント自動制御システム

衛生と安全性の向上、およびエネルギーの節約に重点を置きます。

空気は2回浄化された後、乾燥室に入ります。

各乾燥室の正圧と負圧は個別に調整され、相互の気流はありません。

製麺室と包装室の空気は乾燥室に入らず、乾燥に参加しません。

乾燥室の外部排気を閉域に集め、その閉域に空気熱源ヒートポンプを配置。空気熱源ヒートポンプが室外排気の熱を回収し、60～65℃の温水を生成し、最初の部屋に熱を供給します。蒸気消費量の削減を実現し、省エネの目的を達成するために。

作業場全体の設計により、製麺室の空気が機械間の乾燥エリアに強制的に流れます。製麺室の機器の運転熱を有効活用し、蒸気使用量を削減する設計です。同時に、凝縮水の熱を十分に利用することができます。

このような設計は、特に夏場の製麺エリアの空気環境を改善するのに役立ちます。