HICOCA社の全自動紙包装・往復式シュリンクフィルムライン：労働力を削減し、包装の一貫性を確保し、生産コストを削減します。

HICOCA社製、完全自動化された紙包装および往復式シュリンクフィルム包装ライン労働力を削減し、包装の一貫性を確保し、生産コストを削減します。

紙で包装された乾燥麺は、依然として定番の主流商品です。業界データによると、市場シェアは約36%を占め、世界中の多くの中小規模の製麺工場にとって主要な包装形態となっています。

従来の手作業による紙包装は、手間がかかり、製品の品質も不安定になるという、麺メーカーにとって長年の課題でした。HICOCAは2010年には既に独自の高密着紙包装装置を開発し、手作業による包装の限界を打破し、紙包装麺の生産自動化を推進しました。その後、インテリジェント供給システム、自動エンドシール装置、往復式フィルム包装機などのコア機器を統合。これにより、原料供給から最終的なフィルム包装、パレット積み、出荷までを網羅する、完全自動化された包括的な生産ラインが構築され、標準化された工業化されたインテリジェントな生産が可能になりました。

完全自動化されたプロセスワークフロー

高精度カッター → インテリジェント供給システム → 計量・結束・重量チェック装置 → 高密閉紙包装機 → 自動エンドシール機 → ロボットによる製品搬送 → 往復式シュリンクフィルム包装機 → 恒温シュリンクトンネル → 自動袋詰め装置 → ロボットによるパレタイジング

人件費を大幅に削減し、人員配置の負担を軽減します。

標準的な8ステーション構成を例にとると、従来の手動ラインと比較して、1シフトあたり20人の作業員を削減できます。

インテリジェントな供給システムにより作業員2名を削減。自動紙包装機により手作業の包装作業員12名を代替。フィルム包装・シュリンク包装工程により作業員3名を削減。自動袋詰めにより作業員2名を削減。ロボットによるパレット積みにより作業員1名を削減。長期運用により、人材確保の課題と人件費を大幅に削減。

主要設備の特長：安定した品質、低廃棄物、高エネルギー効率

3サーボ往復式シュリンクフィルム製造機

縦横のシールを独立してサーボ制御することで、しっかりと確実にシールでき、袋の破損をほぼ完全に防ぎます。また、フィルム消費量を最適化しながら、標準フィルムに比べて優れたシール強度を実現します。熱収縮後、完成品はきれいなH字型のシールとなり、滑らかで洗練されたパッケージは、スーパーマーケットの棚で目を引く陳列を可能にします。

改良型定​​温収縮トンネル

精密な温度制御を実現する熱電対を搭載し、均一な加熱と安定した収縮結果を保証します。最適化されたエアフロー設計により、エネルギー消費量を効果的に削減します。ユニットを開けずに生産状況を監視できる観察窓を備えているため、点検やメンテナンスが容易です。

あらゆる規模の製麺工場のアップグレードに適しています

この完全自動化生産ラインは、高度な電気制御の統合と操作の容易さを誇ります。労働力削減、品質安定化、エネルギー消費量の削減という3つの主要なニーズに対応しており、小規模から中規模の工場改修から大規模工場の本格的なアップグレードまで、あらゆる用途に最適です。