設備のメンテナンス方法

設備保全業務は、業務量や難易度に応じて、日常保全、一次保全、二次保全に分けられます。その結果としての保守システムは、「3 レベルの保守システム」と呼ばれます。
(1) 日常のお手入れ
清掃、給油、調整、各部部品の交換、潤滑、異音、安全、破損など、シフトごとにオペレータが行う設備保全作業です。定期メンテナンスは、定期点検と合わせて実施するもので、工数をかけない設備メンテナンスです。
(2) 一次整備
定期点検を基本とし、保守点検で補う間接予防保全形態です。主な業務内容は、各機器の部品の点検・清掃・調整です。配電盤の配線の検査、ほこりの除去、締め付け。隠れたトラブルや異常が見つかった場合は、それらを排除し、漏れを排除する必要があります。メンテナンスの最初のレベルの後、機器は要件を満たしています。清潔で明るい外観。ほこりがありません。柔軟な操作と通常の操作。安全保護、完全で信頼性の高い指示計器。保守担当者は、保守の主な内容、隠れた危険、保守プロセス中に検出および除去された異常、試運転の結果、運用パフォーマンスなど、および既存の問題を適切に記録する必要があります。一次整備は主にオペレーターが行い、プロの整備士が協力・指導します。
(3)二次整備
これは、機器の技術的状態の維持に基づいています。二次整備の作業量は修繕・小修繕の一部であり、中間修繕の一部が完成することになる。主に機器の脆弱な部分の摩耗や損傷を修復します。または交換してください。二次整備では、一次整備の作業をすべて完了する必要があり、潤滑油の品質をチェックするオイル交換サイクルと組み合わせて、すべての潤滑部品を洗浄し、オイルを洗浄して交換する必要があります。装置の動的な技術状態と主要な精度 (騒音、振動、温度上昇、表面粗さなど) を確認し、設置レベルを調整し、部品を交換または修理し、モーター ベアリングを洗浄または交換し、絶縁抵抗を測定します。二次整備、工程要求を満たす精度と性能が要求され、油漏れ、空気漏れ、電気漏れがなく、音、振動、圧力、温度上昇等が基準を満たしていること。二次保守の前後に、機器の動的および静的な技術的状態を測定し、保守記録を注意深く作成する必要があります。二次保守は、オペレーターが参加する専門の保守担当者によって支配されます。
(4) 設備の三段階保全体制の構築
機器の 3 レベルのメンテナンスを標準化するために、機器の各コンポーネントの摩耗、性能、精度劣化の程度、および故障の可能性に応じて、各コンポーネントのメンテナンス サイクル、メンテナンス内容、およびメンテナンス カテゴリ スケジュールを策定する必要があります。 、操作および維持のための装置の基礎として。設備保全計画の一例を表 1 に示す。表中の「○」は保守点検を意味する。時期によって整備区分や内容が異なるため、日常整備を「○」、一次整備を「△」、二次整備を「◇」など、実際の整備区分を表す記号が異なる場合があります。 .

設備は私たちが生み出す「武器」であり、その効果を最大限に引き出すには継続的なメンテナンスが必要です。そのため、装備のメンテナンスに気を配り、「武器」の効果を最大限に発揮させてください。