ステップ1 — 小麦粉と水を混ぜる
A 真空式生地ミキサー真空状態が利用されます。噴霧された水は容易に霧状になり、均一な水分分布が確保されます。小麦粉にはガスが含まれていないため、水が内部に容易に浸透し、混合効果が向上します。
- 真空混合生地は高密度構造
- 真空混合加える水の量を増やす
- 真空混合成熟時間を短縮する
- 生地が生成する熱を少なくするそして低温
ステップ2 ― 生地の熟成
これにより、水が最大限に浸透することが可能になります。タンパク質コロイド粒子それによって水を完全に吸収し、膨張し、互いにくっついてグルテンネットワーク低速での混合や休ませることで、生地内部のストレスが解消され、内部構造が安定します。また、次の配合およびシート成形工程への均一な供給も確保されます。
ステップ3 - ローリング工程
ゆるい生地を、指定された厚さの薄いシート状に伸ばします。必要な条件は以下のとおりです。
- 厚みが均一で、滑らかで平らです。
- 欠けた縁や穴はありません
- 一定の度合いを持つ均一な色強靭さと強さ
- 適切なローリングパスの増加はローリング比を低下させ、グルテンの縦方向分布
ステップ4 — 細断
生地シートは分割され、はっきりとした断片.
ステップ5 - 蒸し工程
これは、質感、水分補給特性、油分含有量、色、透明度麺の。蒸し器は5層（多層）設計蒸し時間を延長し、製品の糊化度を高め、スペースを節約することで、現場のレイアウトをより合理的にする。
ステップ6 - 麺を切る
蒸した後、蒸し機から出てくる調理済み麺は急速に冷却そして、切断刃の付いたローラーベッドに送られます。ローラーが回転するたびに、麺は一定の長さに切断されます。次に、生地はブロック状に成形.
ステップ7 ― 温風乾燥と冷却
A ブロワーとフィン付きラジエーター蒸気を熱源として使用することは、分割式循環乾燥均一な乾燥を確保し、エネルギー消費を最小限に抑えます。次に冷却を行います。冷却された生地シートは室温に近い温度、または約室温より5℃高い.
投稿日時：2026年5月6日