食品グレード認証済み！すべての製品は工場出荷前に厳格なテストを受けています。

HICOCAでは、食品グレード機器の卓越性は細部への細心の注意から生まれると考えています。しかし、私たちが製造するすべての機械が最高水準の安全性と性能を満たしていることをどのように保証するのでしょうか？すべては、機器が生産ラインに投入されるずっと前から始まっています。

コアコンポーネント検査:

当社の厳格なプロセスの最初のステップは、組み立てが始まる前に行われます。工場に到着するすべての重要部品は、徹底的な検査を受けます。モーターやセンサーからステンレス鋼材やベアリングに至るまで、すべての部品の機能性と厳格な食品グレード基準への適合性を精査します。最高品質の材料だけが生産現場に送られます。

組立工程検査：

機械が形になり始めると、私たちは組み立て工程のあらゆる段階を監視し続けます。フレームのアライメント、可動部品のクリアランス、溶接の強度、電気接続の安全性など、あらゆる点をチェックします。組み立て工程のどこか1つでも基準を満たしていない場合は、修正されるまで全工程を停止します。これにより、すべての機械が最大限の安全性と信頼性を備えていることが保証されます。

無負荷テスト:

機械の組み立てが完了すると、一連のテストを実施して機能を検証します。機械に負荷をかけずに、各ユニットの起動からコンベアシステムや調整機構のスムーズな動作まで、あらゆる点を徹底的にチェックする完全な動作テストを実施します。何か異常があれば、作業を進める前に対処します。

制御システムのキャリブレーション:

あらゆる食品グレード機器の心臓部は制御システムであり、正確性、安全性、そして直感性が求められます。ボタン、緊急停止機能、温度調節機能、プログラム操作など、あらゆる項目について徹底したテストを実施しています。システムの安定性、安全性、そして使いやすさが保証されるまで、私たちは決して諦めません。

実際の材料生産シミュレーション:

お客様に安心していただけるよう、基本的なチェック項目のみで機械の試験を行うのではなく、米や小麦粉といった実際の原料を用いて、実際の製造環境をシミュレートしています。つまり、成形、蒸し、乾燥、冷却に至るまで、実際の製造現場で機械の試験を実施します。製造されたすべての製品において、一貫性、安定性、そして品質を徹底的にチェックします。最も過酷な環境下でも、機械が期待通りに機能するよう、あらゆる手段を講じています。

安全衛生チェック：

食品グレードの機器は、効率性だけでなく、安全性と衛生面も重視しています。当社の機械は、衛生に影響を与える可能性のある鋭利なエッジ、隠れた隙間、錆びなどがないか、綿密な検査を受けています。工場から出荷されるすべての機械は、安全で衛生的であり、食品機械の基準に完全に準拠していることを保証します。

出荷前の最終検査：

機械が最終目的地へ向けて出荷される直前に、最終の包括的な検査を実施します。機器の外観、すべての付属品が揃っていること、そして梱包がしっかりと行われていることを確認します。この最終検査により、お客様にすぐに生産に投入できる状態にある機器をお届けいたします。